阀门流体泄漏的原因。

　　1，气体泄漏的原因:外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的。

　　2，液体泄漏的原因:密封面存在大于分子直径的间隙，在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏。

　　3，宏观密封与微观密封对密封副的不同要求:前者允许为“迷宫式”密封，而后者是真正的“零泄漏”，例如微泄漏检测。

　　4，“光整密封”与“损伤密封”:前者要求高精度且要防止擦伤，后者允许通过可预知损伤达到密封效果，后者使设计选择范围扩大，加工费用降低，产品成本下降。

　　5，接触密封机理。

　　均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀，金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落，较后造成大面积穿孔。

　　浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的，高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡，这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体，凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和沖击，冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状，随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。

　　对于阀门定位器如何进行安装。

　　1，将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。

　　2，将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。

　　3，将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置固定好。

　　4，将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。

　　5，不同型式的执行机构都应该保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应该在水平位置。