气动调节阀在使用过程中，有时会出现内漏的故障，分析一些可能出现的问题以及解决方法。

　　1.执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

　　调整办法：。

　　手动把阀关死(必须确认已经关闭)，2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准。

　　2.再往回拧(开阀方向)半圈，4)然后调节限位.。

　　阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

　　解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　3.气动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质，加工工艺，装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格，对麻点，沙眼等缺陷的产品没有剔除，造成了气动调节阀内漏。

　　解决办法：重新加工密封面。

　　4.气动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关，过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度，压力，湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳，热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。

　　解决办法：重新调整限位。

　　气动调节阀在安装过程中有什么需要注意的吗，需要注意的还不少。

　　（1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

　　（2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处。

　　（3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑。

　　（4）调节阀组（包括调节阀，旁路阀，切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方，公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方。

　　（5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间。

　　（6）调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空，调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置。

　　（7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线。

　　（8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀。

　　（9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方.。