气动调节阀的常见故障，原因分析及解决方法。

　　(1)调节阀不动作，原因：没有信号压力或膜片裂损，膜片漏气，膜片推力减小，阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作，解决方法：将信号线，气源接头连接牢固或者更换膜片，调直阀杆或者更换阀杆。

　　(2)调节阀动作正常，但不起调节作用，原因：阀芯脱落或管道堵塞，解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的主管部门疏通管路。

　　(3)调节阀动作迟钝或跳动，原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大，阀体内含有粘性大的污物以及堵塞，结焦等情况出现，膜片及“O"形密封圈等处泄漏也，解决方法：更换密封填料，重新调整，清除污物，结焦等，紧固膜头，或者更换膜片，O型圈。

　　(4)调节阀不稳定或产生振荡，原因：调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同，阀芯与导向套严重磨损，解决方法：更换阀径合适的阀门，调整阀门方向，改善结合面(研磨)或更换阀芯，导向套。

　　气动调节阀根据其控制和接连的方式分为开关型-防爆电动蝶阀，调节型的-防爆电动蝶阀，法兰式的-防爆电动蝶阀，对夹式的-防爆电动蝶阀，广泛应用于矿山设备，切割设备，洗涤设备，机械制造，能源生物，医疗及环保水处理等行业中。

　　按其材质和用途分为不锈钢-防爆电动蝶阀，铸钢-防爆电动蝶阀，铸铁-防爆电动蝶阀，衬氟-防爆电动蝶阀等，电动执行机构和蝶阀阀体通过机械连接，经过安装调试后组成，根据所要求动作模式，有开关型和智能型，开关型是直接接通电源，通过开关正，反即可完成开关动作，智能型是以AC220V电源作为动力，接收4~20mA输出输入模拟信号来完成调节动作。

　　由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座，主阀盘，活塞，弹簧等零件组成，导阀主要由阀座，阀瓣，膜片，弹簧，调节弹簧等零件组成，通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

　　气动调节阀是我们日常比较常用的调节阀，那么它究竟有哪些流量特性呢，今天我们就一起来探讨一下气动调节阀的流量特性，在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系，调节阀的流量特性有线性特性，其等百分比特性及抛物线特性呈三种现象，以下就是其三种特性的意义：。

　　（1）线性特性（线性）。

　　线性特性的相对行程和相对流量成直线关系，单位行程的变化所引起的流量变化是不变的，流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

　　（2）等百分比特性（对数）。

　　等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的，所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

　　（3）抛物线特性。

　　流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。