1. 简述

本说明书包含了有关安装、操作和维护的重要信息。为了您的安全，请仔细阅读本说明书的全部内容，并确保在安装、使用、维护之前已完全理解本说明书上的全部内容。若有任何疑问，请与我司技术部联系。

警告与安装注意事项

1. 请仅在原装状态下使用本产品，不得擅自进行改动。

2. 请仅在技术状态完好的情况下使用本产品 。

3. 严禁超出额定压力使用本产品。

4. 严禁使用低粘稠度和（或）带有腐蚀性的介质驱动本执行器。

5. 发现执行器有泄漏现象时，不许再尝试操作。应当进行隔离及时维修和更换。

6. 在进行装卸、拆卸、安装和维护工作之前，请先关闭液压动力源并对执行器进行泄压。确保不会意外重新接通液压动力源。

7. 执行器的工作扭矩不允许高于ISO 5211中所列允许的最大扭矩，针对安装法兰和联轴器的规格。

8. 经常使用开口扳手进行手动操作，可能影响执行器的使用寿命。

9. 请注意使用地点的环境条件。腐蚀性环境将缩短产品的使用寿命。

10. 使用之前，请移除包装和油口的封堵。

1. 存放与运输

   存放之前，请检查是否有运输过程引起的损伤。存放期间请保留所有的保护性包装。执行器的液压油口应当进行封堵，防止异物进入液压缸内，影响其使用寿命。运输时尽量使用木箱等结实的外包装。易损坏的接头可以拆下单独包装，以免运输时损坏连接螺纹和接头。执行器应当存放在干燥、清洁的场所，避免靠近热源或含有腐蚀性的材料，避免阳光直射。执行器表面有油漆保护，以防止生锈。存储与运输过程，不得损伤油漆表面。

挤伤危险！压伤危险！

本产品为重货。产品坠落可挤伤、压断肢体甚至导致死亡。严禁将本产品存放在高处！应确保产品摆放平稳，不会滚落货滑动。搬动时应当使用适当的起重工具，不得将压压有管作为承重辅助工具使用。

1. 液动执行器工作条件

1. 液压油：使用无腐蚀性的抗磨液压油，运动粘度中等。

2. 额定压力：设计压力20.0 Mpa; 最高使用压力16.0 Mpa。

3. 适用温度：-20 ～ +80℃

4. 抗振动性：适用于无强烈振动的环境。

5. 润滑：使用自润滑轴承，在正常工作条件下，无需添加润滑剂。

6. 安装：适合舱内外安装使用。

1. 安装

   注意：仅允许由具备相关资质的专业人员进行安装。

    

4.1：为了您的安全，为了避免引起不必要的麻烦、造成不必要的损失，在安装之前，请务必仔细检查以下事项：

一执行器的液压油管接口是否与现场匹配。

一执行器的两侧端盖螺栓是否齐全，并已全部完全紧固。

一请进行几次空载试验，检查执行器是否运行平稳，无泄漏。试验时务必先做低压测试，然后才可以进行高压试验。

一手动操作待驱动阀门，检查其是否可以正常开关，无卡阻。

4.2：阀门的安装：

4.2.1.请根据阀门阀体中部的方向标识进行安装，正确的选择安装方向。请正确安装，避免造成阀门密封面受损。

4.2.2.将泵站A、B与驱动器的“打开”“关闭”连接起来。

4.2.3.打开液压驱动器的旁通阀，将手动驱动器的开关手柄切换到啮合状态。

4.2.4.逆时针转动手轮，打开阀门，顺时针转动手轮，关闭阀门。确认阀门可以手动开启和关闭。

4.2.5.将手动驱动器的开关手柄切换到分离状态，关闭液压驱动的旁通阀。

4.2.6.启动液压泵站，为液压驱动器提供液压源，将液压管道的液压油流切换到阀门。

4.2.7.液动执行器的安装方式不受水平与垂直方向限制，可水平安装，可垂直安装，不影响使用。

4.2.8.阀门的液动与气动切换：

4.2.8.1：手柄处于开启位置，手动操作，非液动拔出限位销，顺时针转动手柄至关闭，涡轮和涡流杆脱离，实现液动。

4.2.8.2：在实现液动操作之前，需要将手柄移动到位。

4.2.8.3：手动和液动不能同时驱动。

4.2.8.4：手柄处于关闭位置，气动操作。无法手动拔出限位销。逆时针方向转动把手。液轮机和液轮机阀杆脱开，实现手动操作。

4.2.8.5：在气动切换过程中，出现顶齿现象，应前后转动手柄，以确保涡轮与涡轮的适当组合。

五、调试

5.1试运行

前提条件：执行器已经完全组装并已可靠连接，所有螺栓已完全紧固。

1. 检查运行条件和极限值。

    

2. 开启液压动力源。

    

3. 先以较低压力试运行，使用额外的节流阀时，首先以较低的速度检查功能是否正常。

5.2 阀门开关位置调节

关阀限位调节器和开阀限位调节器用于调节阀门的开关位置。船用阀门与液动执行器成套由本公司提供时，其开关位置在出厂前已经调节完毕。正常情况下客户无需调节。如遇维修、仅购买执行器由自己安装调试等特殊情况需要调节时，请按一下方法操作：

1. 阀门关闭不到位：松开关阀限位调节器中的并紧螺母，将阀门完全打开或部分打开，稍稍旋出调节螺栓（面对调节螺栓逆时针方向旋转），再关闭阀门进行测试。阀门可以关到位后，再旋紧并紧螺母。然后，再开关几次阀门检查是否已关闭到位。

2. 阀门关闭过头：松开关阀限位调节器中的并紧螺母，将阀门完全打开或部分打开，稍稍旋入调节螺栓（面对调节螺栓顺时针方向旋转），再关闭阀门进行测试。阀门可以关到位后，再旋紧并紧螺母。然后，再开关几次阀门检查是否已关闭到位。

3. 阀门打开不到位：松开开阀限位调节器中的并紧螺母，将阀门完全关闭或部分打开，稍稍旋入调节螺栓（面对调节螺栓逆时针方向旋转），再打开阀门进行测试。阀门可以开到位后，再旋紧并紧螺母。然后，再开关几次阀门检查是否已开到位。

4. 阀门打开过头：松开开阀限位调节器中的并紧螺母，将阀门完全关闭或部分打开，稍稍旋入调节螺栓（面对调节螺栓顺时针方向旋转），再打开阀门进行测试。阀门可以开到位后，再旋紧并紧螺母。然后，再开关几次阀门检查是否已开到位。

六、维护与保养   

     按规定操作，本产品免维护。

七、液动执行器的拆卸：

注意：仅允许由具备相关资质的专业人员进行拆卸。

1. 卸掉执行器内的压力。

    

2. 断开液压动力源（工作介质、电源）

    

3. 拆除电气和液压连接

    

4. 拆除执行器的固定螺栓，将执行器从阀门上移除。

八、报废处理：

遵守当地无害化报废处理规定。

无害化报废处理本产品。注意残余介质（必要时回收问题材料）。