船用阀门铸件的生产工艺是怎样的

船用阀门是用于船舶上的管道和系统的重要部件，可控制船舶内部流体的流动，并保证船舶内部的安全性。船用阀门的铸造技术是其生产工艺中的关键环节，本文将介绍船用阀门铸造的生产工艺流程和技术要点。

工艺流程

船用阀门的铸件生产工艺主要分为模具制造、熔炼制芯、铸造、清理、加工和检验等环节。

模具制造

模具制造是铸件生产的第一步。按照技术要求设计制造模具，可使用砂型、石膏型、陶瓷型、金属型等多种材料。

熔炼制芯

将熔化的金属液注入模具中，并在注入过程中用制芯机或手工制芯。在制芯上需要在金属液进入铸型时，保证铸造件中有一定的空腔，等到金属液凝固后取出制芯。

铸造

将已经制好的模具置于铸造机中，并在高温条件下浇铸金属液。为保证铸造件中金属质量均匀，浇注时需要对搅拌状态、浇注速度等参数进行控制。

清理

经铸造后，铸件还有一些不良因素，如气孔、缩孔、夹渣等缺陷。所以在清理阶段，需要去除这些缺陷，以保证铸件质量。

加工

一般来说，铸件一次成型难达到完美的状态，还需要精密加工。加工包括铣削、钻孔、车削、表面处理等，以精确匹配使用场合的要求。

检验

检验是阀门铸件生产的最后一步，需要按照国际标准进行几何尺寸检查、缺陷检查、硬度检查等，确保无缺陷。对于不能满足要求的铸件，需要重新铸造和加工，直到检查合格为止。

技术要点

船用阀门铸件生产的技术要点主要包括金属熔炼、铸型、浇注、制芯、冲孔等。

金属熔炼

金属熔炼是铸件生产的关键，必须按照设计要求预定合适的铸造材料，并设置科学的熔炼制度。保证铸造材料纯度高、化学组成准确，以及金属熔化温度控制稳定等基本要求。

铸型

选择合适的铸造型材料，制造合理、精密的模具以及熔铸技术，确保铸造件具有规定的精度、表面光滑度、尺寸精度以及其他要求。

浇注

浇注时要注意控制金属铸造时的温度、浇注速率、铸型凝固等因素，确保铸件品质。

制芯

制芯是半自动、全自动铸造中的一个重要环节。要选择适当的材料，制芯机型、制芯方式等，确保铸件中有一定的空腔和内腔的流动顺畅性。

冲孔

冲孔是阀门铸件中的一个重要环节，需要运用现代制造工艺和技术，针对不同的阀门种类，采用科学合理的方法和冲床模具，对产品进行准确、快速、深浅一致的冲孔。

总结

船用阀门铸件的生产工艺流程主要包括模具制造、熔炼制芯、铸造、清理、加工和检验。在生产过程中，需要注意金属熔化温度的控制、铸造材料的选定和浇注技术等方面。此外，还应加强阀门铸件的质量检验，确保产品的质量和完整性。