球阀结构图及工作原理

球阀工作原理

浮动球阀 轨道球阀 固定球阀有何区别？

浮动球球阀特点和性能

1、球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件，在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作0~90度旋转，完成启闭功能；

2、体积小，重量轻，结构简单；

3、球体具有自由浮动功能，能较好的保证密封；

4、具有结构紧凑开关迅速的特点，转动90度，即可关闭阀门，切断管路介质；

5、球体通道直径与管路直乱宽径相同，流阻小，流通能力大；

6、阀杆为下装式，杜绝了阀杆穿出的事故发生，保证了使用安全；

7、中局陪慧法兰垫片为封闭式结构，防止了管路应力对阀座密封性能 轨道球阀结构特点 开关无磨损：球体偏离阀座后再转动，消除了与阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀阀座的磨损问题。

单阀座设计：轨道球阀的静态单阀座，能保障双向零泄漏，避免了双阀座内腔压力升高的问题。

抗磨硬密封面阀芯：阀芯密封面堆焊了一层硬质合金，并进行抛光，能满足在非常苛刻的介质场合下的密封性。

双阀杆导向销：阀杆导向槽，沿硬性导向销滑动，平稳地控制阀杆的升降和转动。

机械楔紧力：阀杆下端的凸轮斜面，可提供一个机械楔紧力，以保证阀芯与阀座件持续的贴紧力。

上装式设计：在系统卸压后，可在线进行检查和维修，使维护简单化。

内漏检测：阀体上设计有特殊装置，可在线检测阀门内漏。

低扭矩操作：因轨道球阀密封面无摩擦，转动扭矩小，除特大尺寸需齿轮向外，均可配小齿轮。

最佳流动特性：全通径和标准通径都有很高的Cv值，降低了管线的沿程阻力损失，使磨损问题降低到最低限度。

自清洗：当阀芯偏离阀座时，介质可沿密封面360度流动，将介质中的杂质冲洗干桐答净。

可注入密封脂：在运行中可进行维护，将密封脂通过注脂器注入，完全控制会阀，防止泄漏。

长寿命：轨道球阀可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修成本。

轨道球阀结构特点

轨道球阀的工作原理

轨道硬密封球阀的工作原理：凸轮的原理使得阀球在旋转中与阀座密封面脱离，旋转到位后再将阀球推向阀座实现密封。当阀门处于全开位置时，瞬时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始下降并带动球体开始旋转。连接转动手轮，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道，与嵌于其内的导向销相互作用，带动球体随阀杆不停地按乱搏顺时针方向转动。当阀门将要关闭时，阀杆带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下旋转了90°。继续转动手轮，再次下降的阀杆通过阀杆下端的凸轮结构机械地压迫球体，使球体密封面与阀座密封面紧密接触，从而达到密封的目的。轨道硬密封球阀处于全关位置时逆时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承的配合下，阀杆开始上升袜腔，并带动球体开始旋转，。连续转动手轮，阀杆会在向上升的同时带动球体趋向阀座。轨道硬密封球阀将要开启时，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其中的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下不停地按逆时针方向转动。继续转动手轮，当阀杆升到极限位置时，此时球也已随阀告陪衫杆倒转了90°，阀门已处于全开位置。轨道硬密封球阀结构特点：传统的球阀，无论是浮动式或固定式，球体与阀座始终接触，开关扭矩大，密封面容易损伤，轨道球论著启闭时，球体先偏转-δ角，然后转动，开关全过程中球体与阀座脱离，故阀座不会被擦伤，并且启闭扭矩小。

大家帮看看，这个水管阀门把手的方向是开是关？

是关闭状态。 球阀的设计很形象化，板执手柄与管道垂直(与管路横向)就是将水拦住了，与管路顺向(平行)水就流动了。 提醒:球阀每年要开关几次，以防止阀芯锈住。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断枝肆含阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

扩展资料：

阀门的分类

⑴ 截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有猛笑较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

⑵ 控制流量用的阀门

通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适雹皮用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶ 换向分流用的阀门

根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。

参考资料：百度百科-阀门

金属硬密封蝶阀单向和双向有什么不同

金属硬密封蝶阀单向和双向有什么不同？

本文详细分析金属硬密封蝶阀单向和双向有什么不同。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

简单的区别是单向密封蝶阀只液举能单向密封，双向密封蝶阀可以双向密封。

在硬密封蝶阀的选用中，一般会有高温、低温、强腐蚀、强冲蚀以及长寿命等要求，在一些特殊场合对金属硬密封蝶阀的密封提出了更高的要求，必须双向承压。而目前国内市场上金属硬密封蝶阀大部分采用双偏心和三维偏心密封原理，这两种密封结构都是在介质正向流动状态下，密封效果较好；当介质在逆流状态时，由于介质的压力作用于蝶板产生偏心力矩，不利于阀门的密封。再则，由于机加工的间隙问题，反向密封性能大大降低。

双向金属密封蝶阀是以开、关阀时自动研磨密封补偿理论为基础，结合闸阀、可撑拢球阀、轨道式球阀等产品结构特点设计而成的。可以双向密封，广泛应用于需要双向密封，耐磨，耐腐蚀和长寿命要求的场合。比如进口对夹式对夹式硬密封蝶阀，进口对焊式金属硬密封蝶阀。

一、轨道楔式双向硬密封蝶阀结构图

图 1 轨道楔式双向硬密封蝶阀结构图（1.弹黄定位销 2.燕尾槽收缩机构 3.双阀座密封结构 4.螺旋升降机构）

二、工作原理

弹赞定位销可保证蝶板不会因为蝶板重力作用下坠，还可在下阀杆端部设置调整块来保证蝶板位置固定。在整个启闭过程，阀杆依靠燕尾槽收缩机构、螺旋升降轨道完成垂直直线运动，而蝶板须依靠燕尾槽收缩机构、螺旋升降轨道完成向中心收缩脱离阀座，在这一过程中密封面采用先脱开后开启的方式，保证从密封到瞬时脱离阀座后始终保持间隙，没有摩擦，所以阀门密封面没有磨损，使用寿命长，扭矩小。而且由于阀杆的楔形块与燕尾槽的作用，对阀门增加了强制密封力，增大了密封比压，实现双向密封。

组合式密封圈可根据用户使用需求采用以聚四氟乙烯为主要材料加工成型的软密封圈、由不锈钢与柔性石墨层叠压而成的多层密封圈或整体不锈钢全金属密封圈等各种形式。依靠其对称设置的左右蝶板，分别与阀体内对称设置的左右阀座的密封贴合，没有偏心距，形成两道密封，从而大大提高了密封性能的可靠性，蝶板双向零泄漏。

三、特征

双向硬密封蝶阀还可在阀体中部增加水封装置，它可以在发生紧急情况或管线检修时往中腔充水，起到安全保障和一阀二用的作用。

楔式双向金属密绝镇封蝶阀采用了双蝶板全锥面密封面结构，可闹宏碧以实现开关阀过程中蝶板密封面与阀体密封面不断的进行研磨、自我矫正，提高了使用寿命。操作过程由于介质压力是有助于阀门开启的，所以减小了操作力矩。

因此，双向金属密封蝶阀的密封结构新颖独特，双蝶板具有双向密封功能，因此更适合于高温、高压的工况。阀门加工工艺性好，设计制造成本低，是一种适应高技术参数、高性能工业输送系统的硬密封蝶阀。