气动调节阀的由来与安装前准备及选型中动态特性
气动调节阀包括不锈钢气动调节阀是由旋塞阀演变而来,球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的,即气动执行器与球阀组合成气动调节阀,它具有相同的旋转90度动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线,球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进,出口处应全部呈现球面,从而截断流动,本类阀门在管道中可任意位置安装。
研究发现气动调节阀只需要用气动执行器旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密,气动调节阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水,溶剂,酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气,过氧化氢,甲烷和乙烯等。
气动调节阀在安装前的准备工作:。
1.保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受气动管路球阀自身重量,如果发现管线不能承受气动管路球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2,确认管线内是否有杂质,焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
3,核对气动管路球阀铭牌,并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
4,除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于气动管路球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
传统理论认为,仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能,然而,现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明,多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果,后继研究表明,阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用,在许多关键的流程中,不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物,从而可取得很大的经济效益。
其次,传统的看法总是认为,流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级,但是,测试数据表明,在使用相同控制仪表的条件下,阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响,如果控制阀的精度只能达到5%,那么,花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的控制仪表系统并不能起到多大作用。
在寻找一种与使用场合相匹配的阀门时,首先应考察一下4种基本型式的节流控制阀,即笼式球阀,旋转浮球阀,偏心阀与蝶形阀。
笼式球阀的调整片形式的种类很广泛,因此能够满足大多数应用场合的需求,从而使它成为各种阀中的,笼式球阀调整片有很多种,包括平衡调整片,非平衡调整片,弹性座调整片,受约束调整片及全尺寸调整片等,在许多情况下,一种阀体的各种调整片配置是可以互换的。