气动调节阀控制是自动化控制在工业里常用的终端控制元件，气动球阀调节流动的流体（介质），以补偿负载流动并使得被控制的过程尽可能地靠近需要的设定点，基于其在工业自动化领域里的重要性，使得气动调节阀的设计及制造尤为重要，特别是某些严格苛刻的工况，如高温，高压差，高流速，气蚀等，将从材料，结构，制造等方面加以论述。

　　材料是至关重要的因素，如材料的性能，蠕变，热膨胀率，抗氧化性，耐磨性，热擦伤性及热处理温度等，这些是首先应注意的事项，在高温状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，特别是碳素钢，当长期暴露在425°C以上时，钢中的碳化相可能转变为石墨，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°C以上。

　　因此，在高温下使用时，应分别计算阀体材料的抗拉强度，蠕变，高温时效等参数，而对于阀内件的设计，还应该附加考虑材料在高温的硬度，配合部件的热膨胀系数，导向部件的热硬度差，弹性变形，塑性变形等，在设计中，应给予相应的安全系数和可靠系数，以确保避免在多因素下所产生的破坏。

　　为避免气动球阀内件（阀芯，阀座）表面的磨损，冲蚀及气蚀，高温情况下要考虑材料的热硬度，防止金属硬度变化，在高压差下，流体的大部分能量集中于阀内件进行释放，对阀门内件有超负载的可能，而高温下，大部分材料的机械性能变差，材料变软，大大影响了阀内件的使用寿命，因此，应正确选择合适的材料，延长阀门的使用寿命。

　　对泄漏量要求较高的场合下阀体和阀座尽量采用相同的合金钢制造，并采用单座或笼式结构，尽量避免采用双座阀结构，还要在密封面进行硬化处理，以免高温下阀门泄露量大幅度增加，另外还应考虑阀体，阀盖及连接件承受由于高温带来的附加载荷造成的破坏。

　　气动调节阀与电动调节阀有所不同，它是由调节阀和气动执行器两部分组成，配电气阀门定位器，气气阀门定位器，电气转换器，过滤减压器等附件，定位器接受控制系统信号，控制输出到气动执行器内的的压缩空气压力变化，驱动直行程气动执行器输出轴按比例伸缩，角行程气动执行器输出轴按比例转动，带动调节阀阀芯动作，完成对管路内介质调节。

　　气动调节阀是一种直角回转结构，由V型阀体，气动执行机构，定位器及其他附件组成，有一个近似等百比的固有流量特性，采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度，的剪切能力。