气动调节阀用作压缩气体供应，用作管理机制，并在指定阀门，电子设备，电磁阀和气体过滤器的帮助下，实现流量或比例调整，在安装时对位置有着什么样的要求。

　　1，气动调节阀在安装期间应当注意地板的高度，阀门提供了一定的空间，便于拆卸和维修气动调节阀，配备气动调整器定位器和手轮调整器，要求操作，观察和调整方便。

　　2，气动调节阀应安装在水平的管路上，且上下管路垂直，一般在阀门下支承，保证牢固可靠，在特殊情况下，当调节阀要求水平安装在垂直管道上时，调节阀也应有支撑(小直径调节阀除外)，在安装过程中，要避免控制阀门的额外压力，如软管不与阀芯或法兰平行。

　　3，气动调节阀的工作温度应控制在-30℃至+60℃的范围内，相对湿度不超过95%，气动调节瓣膜和橡胶制品在低温下易碎，在高温下易老化，所以在安装时要时刻关注安装位置，尽量不要接近热管，高温管道。

　　4，气动调节阀的前后位置应设直节，其中影响流量特性的气动调节阀的前后长度不小于直径的10倍(10d)。

　　5，气动调节阀阀径与工艺管路不同，应与减径管连接，安装一个小直径的控制器，可以使用螺纹连接，体内液体的方向箭头应与液体方向一致。

　　气动调节阀是石油，化工，电力，冶金等工业企业广泛使用的工业控制工具之一，这些仪器通常是在气动机械和气动调节阀调整后形成的。

　　作为工业过程中的终端控制单元，气动调节阀对整个管理系统特别重要，如果监管机构发出的指令不能稳定控制室，可能会导致系统压力，温度或液体水平，这可能对正常生产产生严重影响，为了稳定正常生产，适当选择弹性系数，活动部件质量，压力差，棒型，阻尼系数和粘度系数，使其场稳定到工作大小，对稳定生产和其他生产具有一定的指导意义，随着一些化工厂机组高负荷运行和执行30%的产能，气动调节阀在不断发生内部泄漏，振动，腐蚀，冲蚀，磨损等问题，从而大大缩短了力控阀的使用日期，工作可靠性，造成工艺系统，工厂生产效率急剧下降，严重时甚至可能导致全面生产停机。

　　作为工业自动化控制系统的组成部分，气动调节阀的设计目的是控制流量，温度和流体水平，在使用时，必须优先根据生产过程的要求，合理地选择阀门类型，请注意优化气动调节阀流特性，该特性必须与控制系统兼容，这将促使控制系统充分发挥作用，从而降低节流阀的能源消耗。