调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量，压力，温度，液位等工艺参数的*终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程，按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀三种，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种，调节阀适用于空气，水，蒸汽，各种腐蚀性介质，泥浆，油品等介质。

　　调节阀用于调节介质的流量，压力和液位，根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量，压力和液位的调节，调节阀分电动调节阀，气动调节阀和液动调节阀等。

　　调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成，调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大，不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量，高压降和泄漏少的场合。

　　流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算，根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。

　　过去，调节阀填料选择的主要考虑因素是填料工作温度，当温度低于200度时选用PTFE，当温度高于200度时选用石墨，现在，选用填料时，不仅要考虑工作温度，还要考虑填料的摩擦对控制过程所造成的影响，例如，回差，密封质量和使用寿命等。

　　填料的选用原则是在泄露量等级的前提下，尽可能减小摩擦力，延长使用寿命。

　　采用石墨填料的系统，其摩擦要远大于采用PTFE填料系统，因此，只要温度允许，应该采用PTFE系统。

　　总结一下填料结构设计和应用的要点：。

　　一，不同填料函和填料结构适用于不同的应用场合，合理选用填料函和填料结构可以在达到所需密封条件下降低摩擦，延长使用寿命。

　　二，填料结构中，填料层数和长度不是越多越好，通常填料长度是阀杆直径的1.5倍。

　　三，提高阀杆和填料函的加工光洁度和表面精度十分重要，对PTFE填料，阀杆和填料函光洁度不够，会使密封下降，造成泄露量增大。

　　四，填料结构设计应该能够自动调节压紧力，补偿由于磨损等造成压紧力的下降，要有利于现场维护和安装。

　　五，调节阀的安装不当会造成摩擦不均，例如水平安装时阀杆自重对水平线下部的填料造成压力，增大摩擦，而水平线上部的填料因压紧力降低而使密封性能变差。