在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命，阀门养护工作看似简单，其实不然。

　　阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题，注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业，存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损，另一方面注脂过量，造成浪费，在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算，可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

　　第二，阀门注脂时，常忽略压力问题，在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化，压力过低，密封漏或失效压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球，阀板抱死，通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀，而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换，另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换，此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

　　密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种，人为损坏，是由于设计不周，制造不精，选材不当，安装不正，使用不好和维修不力等因素引起的，自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。

　　造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种：。

　　密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹，气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀，不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的，当然，这里面也存在设计的问题。

　　选型不当和操作不良所引起的损坏，主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。