氮封装置，由控制阀门，执行器，压力弹簧，指挥器，脉冲管等部件组成，主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全，特别适用于各类大型储罐的气封保护系统，该产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，广泛应用于石油，化工等行业。

　　供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧，预紧力相平衡，当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀，进入主阀执行机构上，下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气，当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯，由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

　　泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡，当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气，当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

　　随着工业自动化及现场总线技术的快速了展，对低成本，高可靠性的智能化阀门的要求越来越迫切，阀门除了双向通讯功能外，还应具有自诊断功能，流量特性人机对话功能，存储维修记录等智能化功能，其发展趋势是机电一体化，具备智能型与总线制接口，同时向着精小型，节能，节材以及高温高压大压差方向发展，采用模块化设计，智能化设计，高可靠性将作为设计要素，并且要符合较新的环保要求，提高效益型的调节阀。

　　展望未来，我们要面临的问题会更多，社会将对提高生产力和改善工作条件提出更高的要求，环境保护及人类生活质量提高的呼声也将更高，要解决这些问题，就要对旧的过程控制系统进行改造，或者创造出更新更先进的过程控制方法，而新的系统对调节阀的要求将会更高。