气动调节阀的用途及阀门制造工艺特点
气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器,转换器,电磁阀,保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量,压力,温度等各种工艺参数,气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
1,用途是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节,V型阀芯较适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装,适用于控制气体,蒸汽,液体等介质。
2,特点是一种直角回转结构,由V型阀体,气动执行机构,定位器及其他附件组成,有一个近似等百比的固有流量特性,采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度,超强的剪切能力。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件,其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷,为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等,由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外,阀门毛坯除检查尺寸,位置精度及外观外,有的还有作金相组织,力学性能,耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀门的检验工艺也较复杂。
阀门主要零件的结构,形状比较复杂,有些零件属壁薄,细长件,刚性差,在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具,有的阀门零件,定位基面的精度较低,表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位,而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得难保证加工质量。
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